nouvelles de l'entreprise Sur quels aspects doit-on se concentrer lors de l'inspection quotidienne de la bobine d'induction d'un four électrique à moyenne fréquence?

Quels aspects doivent être privilégiés lors de l'inspection quotidienne de la bobine d'induction d'un four électrique à moyenne fréquence ?
L'inspection quotidienne de la bobine d'induction du four électrique à moyenne fréquence est essentielle pour prévenir les pannes et prolonger sa durée de vie. Il est nécessaire de se concentrer sur quatre aspects principaux : les dommages visibles, l'efficacité du refroidissement, l'état de l'isolation et la stabilité structurelle. Plus précisément, les aspects suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière :
I. Examen de l'apparence et des dommages visibles
Brûlures et dommages de surface
Concentrez-vous sur la vérification de la surface de la bobine (en particulier le côté interne proche de la charge) pour détecter tout point de scorie, toute marque de brûlure ou tout trou de rupture formé par les éclaboussures d'acier/fer en fusion (les éclaboussures à haute température peuvent endommager directement la couche isolante).
Vérifiez s'il y a des rayures mécaniques ou des fissures aux coins et dans les espaces inter-spires de la bobine (les dommages physiques causés par le levage ou l'impact des charges du four peuvent facilement entraîner une défaillance ultérieure de l'isolation).
Substances étrangères entre les spires et propreté
Débris métalliques, scories et poussière coincés entre les spires de la bobine (les corps étrangers métalliques peuvent provoquer des courts-circuits entre les spires, et l'accumulation de poussière affectera la dissipation de la chaleur).
II. Inspection de l'état du circuit d'eau de refroidissement (Essentiel !)
La bobine d'induction repose sur le refroidissement par eau pour la dissipation de la chaleur. Une défaillance dans le circuit d'eau entraînera directement une surchauffe et une combustion, ce qui nécessite une attention particulière
Fuites et étanchéité
Vérifiez s'il y a des gouttes ou des infiltrations aux interfaces d'entrée et de sortie d'eau, aux vannes et aux raccords de tuyaux. (Le vieillissement de la bague d'étanchéité ou les joints desserrés sont des causes courantes. La bague d'étanchéité doit être remplacée ou l'interface resserrée à temps.)
Observez si le tuyau présente des renflements, durcissements ou fissures. (Dans un environnement à haute température à long terme, le tuyau est sujet au vieillissement et doit être remplacé immédiatement pour éviter l'éclatement.)
Fluidité de l'écoulement de l'eau
Touchez les tuyaux à différentes parties de la bobine avec votre main pour sentir si la température est uniforme. Si une zone locale est manifestement chaude (plus de 5℃ de plus que les autres zones), cela indique qu'il peut y avoir du tartre ou un blocage à l'intérieur. Marquez-le et effectuez une inspection approfondie ultérieure.
Observez la tuyauterie de retour d'eau (ou le débitmètre) : Si le débit d'eau de retour diminue de manière significative ou si l'écoulement de l'eau est intermittent, il se peut que le filtre soit obstrué ou qu'il y ait des corps étrangers dans la tuyauterie. Il est nécessaire de les nettoyer à temps.
Température et pression de l'eau de retour
Enregistrez la température de l'eau de retour (normalement, elle doit être ≤40℃). Si la température augmente soudainement de plus de 5℃ lors d'une seule opération ou reste constamment supérieure à 45℃, la machine doit être arrêtée pour inspection (cela peut être dû à un débit insuffisant ou à un blocage local).
Vérifiez si la pression de l'eau d'entrée est stable (conformément à la valeur nominale de l'équipement, généralement 0,2-0,4 MPa). Une chute soudaine de la pression peut indiquer une rupture de la tuyauterie ou une défaillance de la pompe.
III. Jugement préliminaire de l'état de l'isolation
Bien que les inspections quotidiennes n'effectuent pas de tests d'isolation précis, les risques d'isolation peuvent être rapidement déterminés grâce à « l'apparence + les phénomènes anormaux »
Décharge et précurseurs de la rupture de l'isolation
Observez s'il y a des marques de décharge en poudre blanche ou des taches de carbonisation noires sur la surface de la bobine et près des borniers (une caractéristique typique de la rupture locale de la couche isolante, principalement causée par l'humidité ou les impuretés).
Si vous entendez un bruit de décharge « grésillant » ou voyez une faible étincelle pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement la machine (il se peut que l'isolation entre les spires ou vers la terre ait été rompue).
Humidité et contamination
Vérifiez s'il y a de la condensation ou de l'humidité sur la surface de la bobine (ce qui est susceptible de se produire lorsque l'humidité ambiante est élevée ou que la température de l'eau de refroidissement est trop basse, et l'humidité entraînera une diminution de la résistance d'isolement). Si c'est le cas, une ventilation et un séchage sont nécessaires.
IV. Inspection de la fixation structurelle et de la déformation
Les bobines sont sujettes au desserrage ou à la déformation sous l'effet des champs magnétiques et des vibrations à haute fréquence, ce qui affecte la répartition du champ magnétique et la dissipation de la chaleur.
Desserrage et déplacement des fixations
Vérifiez si les sangles de liaison de la bobine (rubans de verre/rubans métalliques) sont cassées ou desserrées, et si les boulons de support sont desserrés (les vibrations peuvent provoquer la défaillance de la fixation et le déplacement facile de la bobine).
Confirmez si la distance entre la bobine et la coque du four est uniforme (si elle est partiellement proche de la coque, cela peut provoquer une décharge vers la terre).
Déformation et renflement
Observez s'il y a des renflements locaux, des dépressions ou des espacements inter-spires anormaux dans la bobine (augmentation ou diminution soudaine des espacements de certaines spires) (principalement causés par une dilatation et une contraction thermiques inégales à haute température ou une défaillance du support, ce qui peut entraîner une répartition désordonnée du champ magnétique et une surchauffe locale).
V. Enquête de corrélation des phénomènes anormaux pendant le fonctionnement
Si les situations suivantes se produisent pendant le fonctionnement, la bobine doit être immédiatement vérifiée :
L'aiguille de l'ampèremètre/voltmètre fluctue violemment (probablement en raison d'un court-circuit entre les spires ou d'un mauvais contact) ;
Une odeur de brûlé peut être détectée près du corps du four (signe de surchauffe et de brûlure de la couche isolante).
Une lumière vive « d'étincelle » apparaît dans la zone de la bobine (indiquant directement une rupture de l'isolation).
Résumé
Les inspections quotidiennes nécessitent « observer avec les yeux, toucher avec les mains et écouter avec les oreilles »
Inspection visuelle : Vérifiez les dommages, les fuites et les marques de décharge ;
Toucher à la main : Sentez la température de l'eau, la dureté de la tuyauterie et l'étanchéité des fixations.
Écoute à l'oreille : Identifiez les bruits anormaux pendant le fonctionnement (bruits de décharge, bruits de vibration).
Après chaque inspection, les points anormaux doivent être enregistrés. Les problèmes mineurs (tels que les brûlures de petite surface, les légères fuites d'eau) doivent être traités rapidement, tandis que les problèmes graves (tels que la rupture de l'isolation, la déformation évidente) doivent être arrêtés immédiatement pour empêcher l'aggravation de la panne.